【项目背景】大兴区某工厂近几个月水费明显上涨，厂区总表与各车间分表水量差异较大，每月差额约3000吨，相当于一个车间的月用水量，厂方怀疑地下供水管网存在暗漏。工厂厂区面积大、管网走向复杂，生产不能长时间停水，厂方希望在不影响生产的前提下尽快查明漏损位置，也想知道漏损是持续存在还是偶发。
【排查过程】团队采用分区计量方式，先在总表后安装临时分区流量计，逐段关闭车间支管阀门对比水量变化，把漏损范围缩小到原料库附近区域。随后对埋地管道使用相关仪和听漏设备做逐点排查，结合夜间最小流量监测确认漏损持续存在，最终定位到原料库外侧埋地主管一处接口渗漏。该处埋深较深，地表没有明显渗水迹象，属于典型的隐蔽漏损，普通巡查很难发现。
【检测结果】修复后厂区用水量恢复正常，月水费明显下降，总表与分表差额回到合理范围。厂方按建议建立了每月分区抄表对比制度，并安装了夜间流量监测点，方便后续及时发现管网异常，避免水费损失长期累积。维修过程安排在周末低负荷时段进行，未影响正常生产节奏。
【经验建议】工厂、园区漏损排查的关键是分区计量加精确定位。建立抄表台账、定期对比总表分表数据，能把漏损问题发现时间从几个月缩短到几天；夜间最小流量监测是判断管网是否持续漏损的有效手段。发现水费异常上涨时，先做计量分析再开挖，效率和成本都更可控，也能减少对生产的影响。
总之，把计量分析做在前面，漏损问题就能在早期被发现和处理，避免长期损失。